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Stratasys 3D打印技术助模具加工制造商赢得长期客户

发布者: solidedge | 发布时间: 2014-5-26 14:48| 查看数: 1133| 评论数: 0|帖子模式|复制链接



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Stratasys 3D打印技术助模具加工制造商赢得长期客户

大幅缩短精密耐用的航空航天最终部件的生产时间


    华美塑胶模具公司再次购入Fortus制造系统,进一步扩展和完善制造流程
     Stratasys AP Ltd.是全球3D 打印的领先企业,引领3D打印的个人应用、原型制作、直接制造与3D打印材料的发展。Stratasys亚太区今天宣布,香港华美塑胶模具公司(Western Tool &Mold )决定购入第二台Stratasys Fortus 3D 制造系统,用于航空航天领域中最终部件的生产与制造,进一步缩短生产时间,优化资源管理,满足行业在部件精密性与耐用性上的特殊要求。



后盖 — 3D 打印出的航空航天零部件




后盖/门帘盒上半部 —3D 打印出的航空航天零部件


    华美塑胶模具公司专注于模具加工制造和工程级树脂注塑成型,为包括航空航天业在内的多个行业提供产品和服务。三年前,华美塑胶模具公司首次购买了Stratasys的Fortus 400mc 制造系统,用于飞机内饰部件的生产与制造,其中,大部分均由Stratasys的ULTEM 9085材料制成。ULTEM 9085是一种FDM(Fused Deposition Modeling,熔融沉积技术)热塑性塑料, 具有强度高、轻巧、耐热度高、阻燃等优势,并在 FST特性(火焰蔓延速度、烟雾和毒性释放量)上有良好表现,满足政府对于航空航天业的相关监管要求,是航空航天行业应用的理想选择。

    华美塑胶模具公司总经理 Collin Wilkerson 表示:“我们往往在制造流程,尤其是航空航天业的制造流程中面临诸多挑战。很多时候,那些付诸生产,甚至已在装配线上的飞机可能急需一些零部件。我们能否及时将这些零部件交付给客户至关重要,只有这样,我们的客户才不会因为零件的缺失而造成整个飞机的生产延误,从而避免可能产生的巨额损失。Stratasys的3D打印技术帮助我们节省了大量时间,使我们可以迅速为客户提供解决方案,制造出精密耐用的最终部件,满足客户的紧急生产需求。”
    事实证明,华美塑胶模具公司引入Stratasys的3D 打印技术是一项正确决策。公司采用基于FDM技术(Fused Deposition Modeling,熔融沉积技术)的Fortus 400mc 制造系统为客户制造零部件,成功为公司带来新的收入来源, 赢得了高达100%的客户回头率。最近,华美塑胶模具公司购入了第二台 Fortus 3D打印机 -- Fortus 900mc 制造系统,进一步扩展并完善了现有的制造流程。
    Wilkerson 还表示:“通过3D打印技术,我们为客户节省了生产成本,客户能将这些省下的资金用于其他零部件的加工。与此同时,3D打印技术也帮助我们成为更受客户欢迎的供应商。

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